单个科研项目专利授权17项，发明3项，并实现多个国内首创，科研成果实现了钢筋部品/部件的智能解析、智能生产和智能投放，这样的三一智能钢筋焊网生产线技术开发有没有惊艳到你？
2020年，由三一筑工承担的“装配式建筑部品智能钢筋焊网技术开发及应用”项目顺利通过验收，该项目开发了湖南省首台（套）智能化钢筋焊网系列生产线，涵盖PC生产线和ALC生产线，并可结合项目实际需求进行定制化生产。采用的国内首创钢筋焊网生产线控制系统SPCI-RMES（以下简称SPCI-RMES），无缝对接集成PC、ALC生产线任务，实现钢筋JIT生产、配送和安装。而今，该技术已在全国十多个项目推广运用，硬核技术持续领跑钢筋加工设备行业。
据悉，该项目申请核心技术专利35项，已授权专利17项，其中发明3项，核心论文2篇，并获得2项技术标准/规程，有效攻克了传统钢筋焊网行业存在的速度慢、管理烦、精度差、浪费多等问题，实现钢筋焊网智能解析、智能生产、智能投放。
一、智能解析
三一自主研发的混凝土预制构件生产线管理系统可对BIM构件进行自动拆分，生成每块构件均标有特定的子件标识码，该标识码与分配的模台绑定，由SPCI-RMES识别模台，驱动网片焊网生产线全自动运行。此外，构件工厂可根据发货需求，自动完成构件在模台上的组对。
二、智能生产
三一钢筋焊网生产线打造的国内首台9米宽网片机，可通过焊网总控台，实现一键启动，并通过SPCI-RMES实现对钢筋焊接系统、拉、运网系统、矫直/纵/横筋输送系统的控制管理，实现设备全自动运转。
其中，钢筋焊接系统首创双变压器布置，可自动检测焊点，并通过冷却系统实现智能启停，此外，设备还具有焊接电极压力自适应分配、横筋辅助定位装置等优势。拉、运网系统采用柔性拉网专利技术，并可实现网片智能移位和拉网智能定位。矫直及纵横筋输送系统采用国内首创的双模块组合矫直系统和高效布料横筋装置，可实现自动分卷、自适应夹取、智能检测等功能。
控制管理系统可根据PKPM、PlanBar、CAD输出的钢筋部件模型，直接驱动生产，并实现中控室、模台、流转、网片机及抓网设备的数据智能交互，智能提取构件模型中网片数据并解析成特定代码，以网片数据通过SPCI-RMES驱动焊网设备全自动生产。
三、智能投放
SPCI-RMES以网片模台位置数据驱动网片机实现全自动钢筋网移位生产，抓网设备可智能提取网片机生产及模台流转数据，按优先级智能执行生产任务，并运用位置共享数据及智能移位生产功能，实现抓网设备精准投放。
